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1.市場應用前景
如高端燃氣鍋爐內膽、蒸汽鍋爐、石油、化工、煤化工﹑船舶、電力、電熱、各種環保煙霧處理、海洋機電、 制氧、制氮等工業氣體﹑核電站汽水分離再熱器、特大型制冷工程與冷庫、大型燃氣及蒸汽輪機﹑燃氣具、 高效熱能的回收再利用等系統中。隨著科學技術的不斷進步必然淘汰傳統的高能耗﹑低品質﹑低壽命的產品， 進而被更先進的創新科學技術革命。
2.智能光纖激光器集成
采用單模光纖激光器自主合束開發集成，整機集成在工業計算機控系統中。所有的智能控制如 3D 切線方向 張力控制模具系統﹑3D 速差旋擠碾壓模具系統（旋擠碾壓原子重新分布）、鋼帶自動打斷機構、主軸高慣 量伺服機構﹑走螺距雙驅伺服傳動小車機構﹑激光焊接頭﹑6 軸 CNC 運動控制系統、焊接工藝軟件包等統一 集成在工業計算機集散（DCS)控制系統中。
3.金屬固態流 3D 旋擠法激光焊接成型工藝：
金屬的金相組織改變小、熔池深、熱影響區小、翅片間距小、翅片薄（可生產 0.3mm 以上的薄翅片）、 真實的冶金結合，相同材質下比其它工藝成型的產品更耐腐蝕。
A.特色：激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到 2.0mm、最薄可焊接 0.3mm，是傳統高頻焊翅片管（高 頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為 6mm）無法相比擬的。相同面積比傳統螺旋翅片管熱轉換效率高，體積 更小、節省的空間多、節約大量的資源、使用壽命長，解決了煩惱的頻繁維修問題。
B.焊接牢固度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間真實的冶金結合，產生的熱影響區極小﹑熔池深，焊縫原子的 密度比基材密度大。
C.抗腐蝕（對比高頻焊）： 高頻焊是拉伸成形，產生了大量的拉伸裂紋、大面積改變了的金相組織、非冶金結 合；而金屬固態流 3D 旋擠法是在外力作用下讓原子重新分布擠壓到鋼管上，進而碾壓成立體環 狀翅片。這樣做出的翅片管原子密度更高，沒有產生鋼帶內部的微觀裂紋，所以在相同材質下做 的螺旋翅管更耐腐蝕。
4.同高頻焊翅片管相對比優缺點：
○1 優點：光纖工業之皇冠 焊接工業之王者 (專利號：202110261361.1，2016 1 0664599.8 ) 品質即生命,服務即未來 奧信激光焊接專家！
●節能：高頻焊接機功率通常幾百千瓦，與高頻焊相比節能數 10 倍以上，綠色低碳環保形經濟。
●熱交換效率高：相同材質是傳統高頻焊翅片管的幾倍以上，真正的冶金結合，翅片間距小。
●抗腐性好：傳統的高頻焊接是拉伸成形，制作出的翅片管結構組織疏松，同時又不是冶金結合所以不耐腐蝕且熱轉 換效率又低。而奧信激光開發的金屬固態流法 3D 速旋擠成形的翅片，是在金屬固態流法原理基礎上使 原子重新分布成形的。金相組織改變少、焊接熔池深，高頻焊是永遠做不到的。
●用工業計算機把激光焊接機﹑所有機械結構﹑焊接工藝﹑螺旋翅片管成形工藝﹑及整個生產過程所有邏輯動作等全 部集成在一個工業 PC 系統中，智能化程度更高。
●激光在焊接翅片過程中環境溫度很低，無水汽﹑煙塵﹑工作環境清潔基本對環境無污染。 ○2 缺點： A.工藝復雜，開發設備難度極高。 B.初期投資大，但對節能﹑減排﹑對環境保護有化時代意義，也符合國際巴黎氣候協定要求。

從傳動、鋼管固定、激光焊接、金屬固態 3D 旋擠法碾壓成翅片工藝→激光點定位、鋼帶起頭﹑功率與運動速度實 時比例控制﹑翅片三維旋擠碾壓原子重新分布等難度極大。
2.1.鋼管固定：
模具﹑旋轉主軸的同心精密配合（要求極高），采用三輥自動同心定位鋼管并可調節鋼管 松緊度設計。
2.2.金屬固態 3D 旋擠法工藝：
●利用金屬的固態流法，鋼帶在 3D 速差旋擠碾壓模具內，在足夠的外力作用下三維度碾壓成翅片環。所有的工 藝動作是建立在三維多軸 CNC 聯動系統中，最終形成多軸聯動激光焊接螺旋翅片管成形設備。
2.3.特種模具成型及結構支承完美融為一體是最難的一道工藝：
經過近 50 多套模具的摸索最終找到了解決方案，此間浪費了大量的人工﹑材料﹑設計﹑加工等費用。歷時 3 年最 終開發成功，歷經 7 年不斷完善達到與國際同臺競技水平。
2.4 .奧信公司螺旋翅片管焊接設備經過第 5 代的開發與升級最終達到了“國際同臺競技水平”，可經得起鹽霧、 金相、抗拉強度、相同材質下耐腐蝕烈度的測試。

（一）.基本屬性 3.1 型號： AXL-1500/2000/3000/4000/6000CFSP4/6/8/10
型號解釋：AXL -奧信激光﹑1500/2000/3000/4000/6000-激光功率﹑CFS -智能光纖激光器﹑P-工藝軟件包﹑ 3.2 整機功率：大于等于≥（12.5KW、14KW、17KW、24KW、27KW）
3.3 材料規格：管基管的直徑Φ12~50mm，鋼帶厚度 T=0.3mm~1.2 mm； 鋼帶的高度為≤D/2 (D:鋼管外徑）。
3.4 主要適用材料：低碳鋼﹑不銹鋼 304﹑316﹑316L﹑316LTi﹑鐵素體不銹鋼 444 等常用材料。
3.5 焊接速度與品質：無皺褶，滿焊率 100%，鋼帶線速度最大可達 100mm/秒（由鋼帶的理化性能、厚度與高度決定）；
如果材料延展性好最高焊接線速度可達 150mm/秒（材料的理化性能及鋼帶規格決定的） ※名副其實的第 5 代與國際同臺競標最新機型○新 。
3.6 機器保用說明：激光器核心部件保用兩年，其它所有部件保用一年（消耗品不在保修范圍內）。
3.7 特制激光器功能：CW-連續輸出（0~10V)、脈沖、PWM、QCW、功率波形任意調制輸出、比例斜坡輸出等。

1.非常節能高效：比高頻焊節電數 10 倍以上，免維護。
2.最新設計（與國際同步）：利用金屬的固態流法，三維冷旋擠碾壓成立體翅片環，表面光亮無皺褶。
3.品質與國際同臺競技，國際最先進的制造工藝。
4.同國內翅片管相比，在相同材質下更耐腐蝕及更高的熱交換效率。
5.金相組織改變小，焊縫均勻一致性好，三維表面光亮。
6.結合強度：滿焊率 100%，焊縫處結合強度高于基材。

1.客戶需提供基管的規格與材質﹑鋼帶的規格與材質及翅片管使用環管使用環境等要求。
2.選擇功率及行程，要看公司需要的生產效率及性價比機型。

1.智能復合雙光斑光纖激光器：波形智能功率可編程控制（工藝軟件包需收費）
A.976 高亮度 LD 芯片模塊自主合束萬光纖激光器；
B.內光芯具有脈沖、連續、Ramp 調制多用途智能激光器；

2.奧信激光焊接工藝產品的舉例應用

1.東莞市奧信激光焊接設備有限公司開發激光焊接螺旋翅片管前后歷時 7 年，擁有 4 項產品的專利。 產品不斷完善到第 5 代，達到與國際同臺競的技水平，可為客戶提供各行業完整的應用解決方案。
2.石化、電熱、余熱利用、PM2.5 煙霧處理、燃氣具、燃氣鍋爐、工業或醫用制氣體（氧氣，氮氣等）、特大型中 央冷庫、海洋機電熱交熱器、核電廠用壓水反應堆汽水分離器、特大型蒸汽輪機熱交換器、軍用驅護艦熱交器等 都得到多年的深度檢驗與實際應用。