AXL-AW2400CFPS4掃描式光纖激光器螺旋翅片管機電一體化焊接成形設備特點：
1、基本上不改變金屬焊縫的金相組織，同時又是冶金結合，結合強度是其他同類產品強度的1.5倍以上。所以在相同材質下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要抗腐蝕。可達國際最嚴酷的鹽務實驗要求。
2、和傳統螺旋翅片管相比有無法取代的技術優勢，可以控制翅片的節距接近極限。大大提高熱交換效率。
3、整個螺旋翅片管成型機系統集成在PC，CNC電一體的自動化系統上，同時還集成了生產監控系統。
4、螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質上的劃時代的技術革命。
5、采用國際頂尖純光纖技術配以功率及波形可編程式的螺旋翅管成形工藝技術，激光機免維護，無消耗品；工作壽命長，故障率極低。
6、低功耗：除傳動設備及周邊設備，激光機本身的能耗極限為：每小時10°電以下，是本公司最新力作。
比傳統激光機可節省80%上的電能。
7、單模連續光纖激光器的焊縫更加完美流暢，保證每道焊縫的一致性99%相同。
型號解釋：
AXL-奧信激光；2400-功率；CF-連續光纖；S-單模；P一功率及波形可編程，4-有效行程4M。
開發難度與設備特點：
從傳動、焊接工藝、拉伸與擠壓并舉工藝、特種模具成型工藝、整機試車工藝難度大。
1、傳動工藝：經過大量的認證工作后發現，對傳動的要求精度極高，穩定性高，剛性好。
2、鋼管固定工藝：與模具的同心穩定性高精度配合，高精度設計鋼管同心固定裝置，采用三輥包圍自動同心
壓緊固定模式；整個加工工藝要求極嚴格，否則達不到精度。所有加工孔類盡量采用慢走絲線切割的方式其它盡量采用精密CNC加工方式以保證同心度及精度。
3、拉伸與擠壓并行工藝：是比較難的一門學問，對材料的物理性能精確了解，采用3D立式旋擠壓及輕度拉伸
再擠壓與整形工藝。
4、特種模具成型工藝是最難的一道工藝：經過近50多套模具的摸索終于找到了最終的解決方案。此間浪費了
大量的人工、材料、設計、機加工、熱處理、粉末冶金、電火花、線切割等費用。
5、本公司升級的第四代產品終達到了國際同等水平，可經得起強度、金相、光譜、鹽務、抗拉強度的測試。
主要適用材料及用途：
●主要用于加工不銹鋼304、316、316L、316L鈦、SUS444及相應鋼帶的焊接；不銹鋼系列主要用于高腐蝕高溫環境的熱交換。
●不銹鋼管基管的直徑20~32mm，鋼帶厚度T=0.3mm~0.5mm；鋼帶的高度為5~16mlm。
優點：
●熱交換效率高，相同材質是傳統高頻焊翅片管的三倍。冶金結合，翅片間距可做到≥2.4mm。
●抗腐性能好，治金結合焊后金相基本不，在相同的材質下高頻焊是永遠做不到的。
●石化、火力發電、化工廠、水泥廠、核電站汽水分離再熱器、燃氣鍋爐內膽、導彈驅逐艦、高檔民用船舶等大量的交換及煙霧處理環保工程，為了提高其使用壽命及熱交換效率發達國家統一用316L鈦、不銹鋼444螺旋翅片管。在高溫高腐蝕環境下使用壽命將大大延長。
●整個系統集成在PC上，螺旋翅片管在機電一體的自動化系統上自動成形。
●由于焊接時工件溫度極低及內冷卻，工作條件輕松，工作環境非常清潔。
●螺旋翅片管激光成型工藝制造機是一次本質上劃時代的技術革命。
機器外形圖：
樣板圖樣：
燃氣鍋爐內膽應用舉例
實際效果評估：
1、非常節能（平均每小時激光消耗功率約為10度電）。
2、無消耗品，免維護。
3、能量穩定度高，全功率閉環系統；能保證所有焊接全部相同。
4、使用壽命長，基本零故障。
關于不銹鋼翅片管成套設備的定制說明：
1、客戶提供基管的規格與材質
2、客戶提供鋼帶的規格及材質
3、客戶提供翅片管的使用環境及要求
滿足以上條件方能提供方案及報價
公司成就：
奧信公司開發各種螺旋翅片管已5年，目前擁有三項此類產品的專利，在國內具有權威性發信權，從材質到制品成型可提供完整的技術及應用方案。
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